Zaawansowane technologicznie sterowniki PLC stanowią jedne z kluczowych elementów systemów automatycznego sterowania. Zobacz, czym są i jak działają sterowniki PLC oraz na czym polega ich programowanie. Zapraszamy do lektury!
Profesjonalne układy PLC z powodzeniem zastępują stosowane niegdyś w przemyśle komponenty stycznikowo-przekaźnikowe. Pomagają w uproszczeniu instalacji sterowania i automatyki, dzięki wyeliminowaniu rozbudowanego okablowania łączącego przełączniki ze stycznikami. Jednocześnie otwierają przed inżynierami szerokie możliwości dopasowania do specyficznych potrzeb danej linii technologicznej poprzez programowanie z użyciem rozmaitych języków i środowisk.
- Co to jest i jak działa sterownik PLC?
Sterowniki Programowalne PLC to urządzenia oparte o mikroprocesor, służące do sterowania pracą maszyn i instalacji przemysłowych. Mogą też sterować oświetleniem czy automatyką domową. Funkcja sterowania jest realizowana poprzez sygnały wyjściowe. Decyzja o wysłaniu określonego sygnału przez sterownik PLC jest podejmowana programowo, na podstawie analizy danych wejściowych z czujników pomiarowych oraz innych układów programowalnych.
- Jak zaprogramować sterownik PLC?
Sterowanie z użyciem układów PLC odbywa się na podstawie wcześniej opracowanych algorytmów zaimplementowanych w formie programu. Jak zaprogramować sterownik PLC? Sam proces programowania odbywa się zazwyczaj z użyciem dedykowanego środowiska, a program jest wysyłany do sterownika za pomocą interfejsu USB lub Ethernet.
Warto dodać, że niektóre języki programowania PLC wyglądają inaczej, niż typowe języki złożone z określonych komend, jak ma to miejsce w przypadku programowania aplikacji komputerowych. Dobrym przykładem jest Ladder, czyli język drabinkowy – uniwersalny język przypominający schemat elektryczny.
- Jaki sterownik PLC do konkretnego zastosowania?
Mnogość dostępnych rozwiązań to nie lada wyzwanie dla inżynierów decydujących o wyborze układów PLC. Na jakie aspekty zwrócić uwagę rozważając, jaki sterownik PLC wybrać?
- Liczba wejść i wyjść – dostępne na rynku rozwiązania oferują od ok. 100-150 do nawet ponad 1024 I/O w przypadku PCD2 i PCD3. Ważny jest również ich rodzaj, w zależności od tego czy mają współpracować z czujnikami cyfrowymi, czy analogowymi.
- Opcje rozbudowy – istotnym aspektem są ewentualne plany i możliwości rozbudowy układu sterowania wykorzystującego sterownik PLC o dodatkowe moduły.
- Złożoność sterowania – poziom skomplikowania systemu automatyki przemysłowej determinuje wymaganą wydajność, liczbę wejść-wyjść, ilość zmiennych czy zajętość dostępnej pamięci.
- Komunikacja z innymi systemami – warto zadać sobie pytanie, czy PLC będzie współpracował np. panelami HMI albo systemem SCADA.
- Oprogramowanie – zobacz, czy środowisko programistyczne jest darmowe, czy płatne. Zastanów się również, czy będą potrzebne dodatkowe szkolenia personelu z obsługi oprogramowania do sterowników PLC.
- Wsparcie techniczne – jakość supportu jest niezmiernie ważna w przypadku błędów po aktualizacji PLC i nagłych przestojów pracy zakładu.
- Cena sterownika PLC – oczywiście nie bez znaczenia jest również cena. Czasem warto wybrać droższe rozwiązanie, oferujące większe możliwości w przyszłości, bez potrzeby całkowitej wymiany układów PLC.
Jeśli zastanawiasz się, jaki sterownik PLC będzie odpowiedni dla Ciebie, to możesz liczyć na profesjonalne wsparcie naszych doradców i dobór układu z szerokie oferty SABUR.
- Odkryj potencjał automatyzacji z rozwiązaniami SABUR
Funkcjonalność i duże możliwości dopasowania programu do potrzeb systemu sterowania sprawiają, że zastosowania sterowników PLC zataczają coraz szersze kręgi. Układy znajdują wykorzystanie w automatyce budynkowej, logistyce, zakładach przemysłowych, energetyce cieplnej oraz obiektach hydrotechnicznych i gospodarce wodno-ściekowej.
Chcesz zaimplementować nowoczesne rozwiązania PLC z zakresu automatycznego sterowania w swojej firmie? Skontaktuj się z naszym przedstawicielem i odkryj potencjał automatyzacji z rozwiązaniami automatyki przemysłowej SABUR!